EPS 샌드위치 판넬 생산라인

개요

내화 단열 패널 자동 생산

‘스티로폼’으로 널리 알려진 EPS를 내심재로 사용하는 EPS 조립식 샌드위치 패널은 가격이 저렴하고 보온성과 방수효과가 양호하며 특히, 재활용이 가능하다는 장점을 가지고 있습니다. KINDUS의 ‘EPS 샌드위치 패널 생산설비’는 다양한 형태의 EPS 샌드위치 패널을 연속적이고 효율적으로 생산해낼 수 있는 자동화 설비입니다.

다양한 기술연구와 차원 높은 서비스로 이미 국내외 여러 메이저 업체들에 공급되어 그 가치를 인정받는 KINDUS의 ‘EPS 조립식 패널 생산라인’은 앞으로도 고객의 니즈에 발맞추어 발전해 나갈 것입니다.

현재의 KINDUS는 국내 최대 규모의 샌드위치 패널 생산설비 제작업체일 뿐만 아니라, 4기의 연속 생산라인에서 다양한 종류의 샌드위치 패널 제품을 생산하는 주요 샌드위치 패널 생산업체로도 발돋움하였습니다.

이제 KINDUS는 당사의 여러 고객분들께 생산라인의 공급만이 아닌, 실제 생산현장에 필요한 다양한 생산기술 및 노하우를 함께 전수할 수 있는 특별한 서비스를 제공해드릴 것입니다.

핵심 장점

완전 자동화 연속 생산
경제적인 EPS 코어 가공
고속 패널 생산
통합 엔드투엔드 생산 라인
안정적인 냉각 및 마감 시스템
자동 적재 및 포장 시스템
생산 공정

샌드위치 패널 생산라인 구성

STEP 1

언코일링 시스템

PPGI 시트를 샌드위치 패널 라인에 연속 공급하며, 콘형 및 암형 타입으로 구성 가능
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STEP 2

롤포밍 시스템

자체 개발 롤 설계를 통해 500mm~1,200mm까지 폭 조절이 가능한 정밀 성형 구현
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STEP 3

EPS 보드 투입 시스템

정밀 정렬과 빈틈 없는 단열 구현을 위해 EPS 보드를 연속적으로 공급
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STEP 4

접착제 도포 시스템

와이퍼 또는 스프레이 방식을 적용하여 비용, 내구성, 작업성을 고려한 효율적인 접착 구현
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STEP 5

라미네이팅 시스템

접착력 유지와 비용 절감을 동시에 구현하며 안정적인 패널 두께 유지
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STEP 6

커팅 시스템

밴드쏘 및 원형쏘 옵션으로 길이 정밀 제어 및 마감 품질 확보
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STEP 7

적재 시스템

자동 적재를 통해 안전하고 효율적인 이송 및 포장 공정 연계
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STEP 8

포장 시스템

운송 및 보관 중 손상 및 오염을 방지하는 보호 포장 시스템
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턴키 엔지니어링

KINDUS는 비용 효율적인 생산과 안정적인 성능, 연속 생산에 최적화된 완전 자동화 EPS 샌드위치 패널 생산시스템을 제공합니다.
다음 전 과정을 통합 지원합니다:

• 라인 구성 설계 (언코일링 / 롤포밍 / 보드 투입 / 라미네이팅)
• 설비 제작 및 공급
• 설치 및 시운전
• 운영자 교육
• 사후 기술 지원

안정적인 설비 운영, 저비용 생산, 그리고 균일한 패널 품질을 보장합니다.

사양

생산제품의 종류일반 건축용 내벽재, 외벽재(볼트레스), 지붕, 외 다수
내심재의 밀도기준 15K
설비의 생산속도평균 4~18m/min
연간 생산량약 800,000㎡
필요면적약 폭 15m x 길이 80m x 높이 7m
전기 소요량약 150kw
요구 공기압Minimum 6~7bar

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