연속식 폴리우레탄 샌드위치 판넬 생산라인

개요

대량 생산에 최적화된 자동화
PU/PIR 샌드위치 패널 생산라인

KINDUS의 PU/PIR 샌드위치 패널 생산라인은 국내 업계 최초로 연속식 우레탄 및 PIR 조립식 샌드위치 패널 생산설비 전체의 국산화에 성공한 기술력을 바탕으로 제작됩니다.

설계, 제작, 설치 및 시운전까지 전 공정에 KINDUS의 독자적인 엔지니어링 기술이 적용되며, 연속 생산 방식과 자동화 시스템을 통해 다양한 규격과 형상의 샌드위치 패널을 안정적으로 대량생산할 수 있습니다.

또한 생산 효율성, 설비 안정성, 유지보수 편의성을 고려한 라인 구성으로 장기적인 운영안정성과 균일한 제품 품질을 확보할 수 있습니다.
Kindus sandwich panel line overview with panel turning unit

핵심 장점

완전 자동화 연속 생산
펜탄 기반 PU/PIR 발포 기술
고속 더블 벨트 컨베이어
두께 정밀도 안정화
산업 규모 생산 용량
구성
생산 공정

샌드위치 패널 생산라인 구성

sandwich panel line overview with panel turning unit
STEP 1

코일 언코일링 시스템

PPGI 강판을 샌드위치 패널 생산라인에 연속적으로 공급하는 장치로, 생산 조건에 따라
 콘 타입 및 암 타입 구성이 가능.
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STEP 2

롤 성형 시스템

자체 개발 롤 설계로 500mm~1,200mm까지 폭 조절이 가능한 정밀 성형 구현
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STEP 3

PU/PIR 발포 시스템

독일·일본 부품 기반의 고정밀 PU/PIR 발포 시스템, CE 인증 및 글로벌 수출 실적 보유
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STEP 4

더블 벨트 컨베이어 시스템

상·하부 강판과 발포 원료가 안정적으로 결합될 수 있도록 연속 이송 및 압착 공정을 수행하는 핵심 장비임. 균일한 패널 두께와 안정적인 품질 확보에 적합함.
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STEP 5

커팅 시스템

터치스크린으로 설정한 길이와 수량에 따라 패널을 자동 절단하며, 밴드쏘 타입,원형톱 타입으로 커팅함.
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STEP 6

쿨링(건조) 시스템

생산된 패널을 세운 상태로 수평 이동시키며 잔열을 효과적으로 냉각
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STEP 7

적재 시스템

설정된 수량에 따라 자동 적재, 진공 패드 또는 기계식 리프터 타입 선택 가능
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STEP 8

포장 시스템

최종 포장 단계에서 오염, 부식, 표면 손상을 방지하여 운송 안정성 확보
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Kindus sandwich panel foaming press equipmentKindus PU injection system piping and pumps

턴키 엔지니어링

KINDUS는 자체 엔지니어링 기술을 기반으로 연속식 PU/PIR 샌드위치 패널 생산라인 전체를 설계·제작합니다.
다음 전 과정을 통합 지원합니다:
  • 공장 레이아웃 설계
  • 설비 제작
  • 설치 및 시운전
  • 작업자 교육
  • A/S 기술지원
이를 통해 장기적으로 안정적인 설비 운영과 최적의 패널 품질을 보장합니다.

사양

생산제품의 종류일반 건축용 내벽재, 외벽재(샌드위치), 지붕, 사이딩, 메탈, 기와형 외 다수
내심재의 밀도기준 35K±5 · 40K±5
설비의 생산속도평균 4~12m/min
연간 생산량약 1,000,000㎡
필요면적약 폭 20m × 길이 120m × 높이 7m
전기 소요량약 400kW
요구 공기압최소 6~7bar

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