Линия по производству сэндвич-панелей из пенополистирола

Обзор

Автоматизированное производство огнестойких теплоизоляционных панелей

EPS (пенополистирол) широко известен как пенопласт и является эффективным теплоизоляционным материалом с гидроизоляционными свойствами. Кроме того, он подлежит переработке. Одним из ключевых коммерческих преимуществ является его низкая стоимость.

Наша линия по производству сэндвич-панелей из EPS представляет собой полностью автоматизированную систему непрерывного выпуска различных видов панелей. Она доказала свою эффективность на внутреннем и международном рынках благодаря высокому уровню технической проработки и обслуживания. Мы продолжаем развивать оборудование в соответствии с потребностями клиентов, ориентированных на высокое качество.

Компания KINDUS является одним из ведущих производителей оборудования и сэндвич-панелей, включая панели из полистирола, полиуретана (ППУ/ПИР) и минеральной ваты. На заводе установлены четыре линии непрерывного производства.

Компания KINDUS предоставляет специализированный и дифференцированный сервис, включая поставку производственных линий, методик и ноу-хау для эффективной эксплуатации оборудования.

Ключевые преимущества

Полностью автоматизированное непрерывное производство

Экономичная обработка сердечника из EPS

Высокоскоростное производство панелей

Интегрированная линия полного производственного цикла

Стабильная система охлаждения и финишной обработки

Автоматизированная система укладки и упаковки

Производственный процесс

Состав линии по производству сэндвич-панелей

Шаг 1

Система размотки

Обеспечивает непрерывную подачу листов PPGI в линию производства сэндвич-панелей; доступны конфигурации конусного и консольного типа.

Подробнее

Шаг 2

Система профилирования

Собственная конструкция роликов обеспечивает точное формирование с регулируемой шириной от 500 до 1200 мм.

Подробнее

Шаг 3

Система подачи плит из пенополистирола

Обеспечивает непрерывную подачу плит EPS с точным выравниванием и теплоизоляцией без зазоров.

Подробнее

Шаг 4

Система подачи клея

Эффективная система склеивания с использованием ракельного или распылительного метода, обеспечивающая баланс между стоимостью, прочностью и эксплуатационными характеристиками.

Подробнее

Шаг 5

Система ламинирования

Регулируемая система ламинирования обеспечивает прочное соединение, снижает затраты и поддерживает стабильную толщину панелей.

Подробнее

Шаг 6

Система резки

Гибкая система резки с использованием ленточной или дисковой пилы обеспечивает точный контроль длины и высокое качество поверхности.

Подробнее

Шаг 7

Система укладки

Автоматическая система укладки обеспечивает безопасную и эффективную обработку панелей и их передачу на этап упаковки.

Подробнее

Шаг 8

Система обертывания в пленку

Система упаковки защищает панели от повреждений и загрязнений при транспортировке и хранении.

Подробнее

Инжиниринг под ключ

KINDUS поставляет полностью автоматизированную линию по производству сэндвич-панелей из EPS, оптимизированную для экономичного производства с высокой надежностью и непрерывным выпуском.

Мы обеспечиваем полный цикл поддержки:

• Проектирование линии (размотка / профилирование / подача / ламинирование)
• Производство и поставка оборудования
• Монтаж и пуско-наладка
• Обучение операторов
• Техническая поддержка после ввода в эксплуатацию

Обеспечивает стабильную работу, экономичное производство и стабильное качество панелей.

Спецификация

Продукт	Внутренние стены, внешние стены с закрытой фиксацией, профилированная крыша и т.д.
Плотность материала	Стандарт 15K
Производственная скорость	Средняя 4~18 м/мин
Годовая производительность	Около 800 000 м²
Размеры	Приблизительно ширина 15 м × длина 80 м × высота 7 м (требуется согласование)
Потребляемая мощность	Около 150 кВт
Сжатый воздух	Минимум 6~7 бар