Линия по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты

Обзор

Автоматизированное производство огнестойких теплоизоляционных панелей

Минеральная вата и стекловата широко используются: в США — 84%, в Европе — 42% с 1930-х годов. Эти материалы применяются в качестве изоляции благодаря полной негорючести, отличной звукоизоляции и высокой прочности, а также не выделяют токсичных газов при пожаре.

Наша линия по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты и стекловаты представляет собой полностью автоматизированную систему непрерывного выпуска различных видов сэндвич-панелей.

Наша непрерывная линия по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты и стекловаты доказала свою эффективность на внутреннем и международном рынках благодаря высокому уровню технической проработки и обслуживания. Мы продолжаем развивать данное оборудование в соответствии с потребностями клиентов, ориентированных на высокое качество сэндвич-панелей.

Ключевые преимущества

Полностью автоматизированное непрерывное производство

Обработка огнестойкого сердечника

Совместимость с различными материалами сердечника

Интегрированная система полного производственного цикла

Стабильная высокоскоростная производительность

Точная резка и контроль финишной обработки

Производственный процесс

Состав линии по производству сэндвич-панелей

Шаг 1

Система размотки

Обеспечивает непрерывную подачу листов PPGI в линию производства сэндвич-панелей; доступны конфигурации конусного и консольного типа.

Подробнее

Шаг 2

Система профилирования

Собственная конструкция роликов обеспечивает точное формирование с регулируемой шириной от 500 до 1200 мм.

Подробнее

Шаг 3

Система подачи плит из минеральной ваты

Пятиэтапный процесс обеспечивает непрерывную и автоматизированную подачу плит из минеральной ваты для эффективного и усиленного производства панелей.

Подробнее

Шаг 4

Система подачи клея

Эффективная система склеивания с использованием ракельного или распылительного метода обеспечивает баланс между стоимостью, прочностью и эксплуатационными характеристиками.

Подробнее

Шаг 5

Боковая система впрыска ППУ (PU)

Надежная боковая система впрыска ППУ повышает прочность конструкции и теплоизоляционные свойства панелей сложной формы.

Подробнее

Шаг 6

Система ламинирования

Регулируемая система ламинирования обеспечивает прочное соединение, снижает затраты и поддерживает стабильную толщину панелей.

Подробнее

Шаг 7

Система резки

Гибкая система резки с использованием ленточной или дисковой пилы обеспечивает точную длину и высокое качество поверхности.

Подробнее

Шаг 8

Система укладки

Автоматическая система укладки обеспечивает безопасную и эффективную обработку панелей и их передачу на этап упаковки.

Подробнее

Шаг 9

Система обертывания в пленку

Система упаковки защищает панели от повреждений и загрязнений при транспортировке и хранении.

Подробнее

Инжиниринг под ключ

KINDUS поставляет полностью автоматизированную линию по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты, обеспечивающую выпуск огнестойких и высокоэффективных панелей при непрерывном и эффективном производстве.

Мы обеспечиваем полный цикл поддержки:

• Проектирование и инжиниринг линии (размотка / профилирование / вспенивание / ламинирование)
• Производство и поставка оборудования
• Монтаж и пуско-наладка
• Обучение операторов
• Техническая поддержка после ввода в эксплуатацию

Подтвержденная эффективность на международных проектах, обеспечивающая стабильную работу и премиальное качество панелей.

Спецификация

Продукт	Внутренние стены, внешние стены с закрытой фиксацией, профилированная крыша и т.д.
Плотность материала	Стандарт 40K ~ 150K
Производственная скорость	Средняя 4~16м/мин
Годовая производительность	Около 800,000㎡
Размеры	Приблизительно ширина 15м x длина 100м x высота 7м (требуется согласование)
Потребляемая мощность	Около 200kw
Сжатый воздух	Минимум 6~7bar