조관 라인
조관라인은 일정한 폭으로 슬리팅 된 코일(스켈프)을 이용하여 가구, 철 구조물, 계단의 핸드레일, 배관용 파이프, 열교환기 등에 사용되는 원형관, 사각관, 이형관을 연속적으로 생산할 수 있는 자동화 설비로 용접방식에 따라 전기저항용접(ERW) 방식, 티그용접 방식, 플라즈마-티그 방식 등으로 나뉘어집니다.
대략적인 생산공정은 하기와 같습니다.
| 1. 언코일링 | 감겨있는 스켈프를 풀어주는 공정. |
| 2. 맞대기 용접 | 연속적인 조관 생산작업을 위하여 스켈프의 양 끝을 이어주는 공정. |
| 3. 코일저장 | 이어진 스켈프들을 저장하여 원료투입 대기시간을 없애주는 공정. |
| 4. 성형 | 일련의 성형툴에 스켈프를 통과시키면서 관의 형태로 성형하는 공정. |
| 5. 용접 | 고주파 전기저항을 이용해 용접하는 공정. |
| 6. 공냉 및 수냉 | 고주파, 열처리 공정 후 가열된 조직을 균일하게 하기 위한 냉각 및 수냉 과정. |
| 7. 정형 | 관의 외경을 정확히 맞추기 위한 공정. |
| 8. 절단 | 주문된 치수대로 절단하는 공정. |
| 9. 교정 | 교정틈으로 통과되면서 관의 진직도가 확보되는 공정. |
| 10. 관단절삭 | 절단된 면을 고객의 주문에 따라 면취하는 공정. |
| 11. 수압시험 | 누수나 균열 등을 확인하는 과정. |
| 12. 포장 | 주문된 수량대로 포장하는 공정. |
KINDUS는 조관기의 전·후 설비뿐만 아니라 조관기 본체를 제작함에 있어 밀 스탠드 원칙에 충실하고 있으며, 제작공정 표준화 및 고정밀도를 유지함으로써 설비의 고급화 및 생산성 향상에 전력을 다하고 있습니다.
| 모델명 | 파이프 사이즈(인치) | 외경(mm) | 두께(mm) |
| K TML 10 | 1” | 8.0 ~ 25.4 | 0.4 ~ 2.0 |
| K TML 15 | 1” ~ 1-1/2” | 12.7 ~ 38.1 | 0.6 ~ 2.4 |
| K TML 20 | 2” | 17.3 ~ 50.8 | 0.8 ~ 3.2 |
| K TML 25 | 2” | 21.7 ~ 60.5 | 0.8 ~ 3.6 |
| K TML 30 | 2-1/2” | 25.4 ~ 76.3 | 1.0 ~ 4.5 |
| K TML 40 | 3” | 34.0 ~ 89.1 | 1.0 ~ 4.5 |
| K TML 50 | 4” | 34.0 ~ 114.3 | 1.6 ~ 6.5 |
| K TML 80 | 8” | 89.1 ~ 219.1 | 3.2 ~ 12.7 |
| K TML 120 | 12” | 114.3 ~ 323.9 | 4.8 ~ 12.7 |
| K TML 160 | 16” | 168.3 ~ 406.4 | 4.8 ~ 16.0 |
| K TML 200 | 20” | 168.3 ~ 508.0 | 5.6 ~ 16.0 |
| K TML 240 | 24” | 219.1 ~ 610.0 | 6.0 ~ 19.0 |
